上海磨床测量仪软件 推荐咨询 马波斯测量设备供应

马波斯E4N电子柱显示单元提供了简单、直观与快速显示的测量。因为测量结果异常明显，即便在远距离中，所以本产品**着生产设施中的理想解决方案，且性价比很高。E4N单元也能与整个系列的马波斯测量设备兼容，包括空气控制系统，这意味着它适合用于大多数应用。将E4N电子柱用于呈现通过测量规或测量单元获取的静态与动态形状和尺寸检查结果。它为操作员提供了关于测量值、公差范围、数值范围、分辨率和测量状态的信息。可通过3色LED柱状图以模拟格式呈现信息，或者将此信息数字呈现在8位显示器上。在后者中，测量可以是比较测量或***测量，且设备能够识记***测量周期，无论显示格式如何。可获取具有各种界面的E4N，可将这些界面用于把数据传输给数据收集设备、个人电脑或者通过一系列继电器控制警报和指示灯等。也可将设备连接到机床PLC上，以发送有关执行检查的反馈。电子柱显示单元可通过个人电脑程控，可将其用于收集数据。曲轴检查领域，马波斯Fenar L系统是测量主轴承轴颈直径与轴承销轴颈直径的理想选择，实现高灵活度与精确度。上海磨床测量仪软件

紧凑型计量计算机Nemo是一台入门级、紧凑型计量计算机，它是数据收集应用的理想选择。因为它的程控、存储与通信容量很大，所以非常适合用于分析与监控工业生产。对于涉及到少量测量点的手动应用而言，它**的是一种完美、人性化的解决方案，同时，它能支持复杂的数学公式、细分生产批次以及通过公司网络收集数据。为确保其使用方便，给它配备了一个用户界面，该界面使用易读图标以及能够与计算机本身的较小尺寸兼容。此外，系统配置基于对连接设备部分的自我识别。也可将Nemo用于将包含整个生产批次或单一测量周期的数据的文件导出到公司网络上，这意味着当必须提供带有正确支持类型的生产时，这是一个理想的解决方案。将Nemo用于管理多种零件类型以及确定测量批次，以简化生产认证与监控。用户界面**简化了系统设置、程序定义与批次管理程序。Nemo是专为涉及到少量测量点的手动应用而设计，并支持主要马波斯测量设备以及许多第三方设备，主要特征是USB或以太网连接选项。上海数控机床测量仪品牌Unimar测头体现的是传统加工过程中、加工前与后测量仪器的适用组合，并在配置机器的应用时构成了基本模块。

工艺与质量控制减少拒收件数量设计紧凑结构坚固以及对周围环境条件忍耐很强抗光干扰每个应用程序可按顺序处理4个测头与双主轴应用兼容0.5μm(2σ)的可重复性。VOP40L有两个版本:VOP40L紧凑型:当空间很有限是，这是一个理想的解决方案，这一版本也配备了一个前防护，使其超抗白炽屑和刨花VOP40M+T25S:内置T25S探头的VOP40系统的模块化版本已经被设计用于车床，这得益于它的钢制前挡板。这个版本的优点在于可定制的扩展选项，可以用于非常远的点。

马波斯的非接触式激光尺寸测量技术值得信赖。激光测量仪已被应用于机械行业的大量生产工艺，包括导线、电缆和光纤生产以及塑料挤出成形等其它工业领域。国际空间站（ISS）上所配的激光测量仪可测量直低至为30微米（千分之三十毫米）的被测物体，测量重复精度（精度）可达30纳米，在特殊环境中中可确保光纤生产达到更高质量标准。其中Aeroel是集团中提供精密激光测量仪的一个产品线。其激光测量仪成功入选并整合在国际空间站（ISS）的全自动光纤产线上马波斯P7ME全数字设备，其主要功能是连接并管理马波斯多年生产的所有类型的测量头。

I-Wave2是马波斯新推出的创新测量手柄。它可集成孔径规或卡规测头，这取决于客户的允许，并能够快速替换任何测头。-Wave2集成的1.8" TFT彩屏呈现了测量值，且测量状态直接体现在操作员手中。按照马波斯传统，I-Wave2是工场环境中尺寸检查的理想解决方案，这是因为其防护等级高（能够避免冷却剂与灰尘）以及创新的磁性按钮系统。i-Wave2手柄通过蓝牙自动将测量值传输到10米以内的任何马波斯或商业/工业个人电脑上。当远距离操作时，手柄会当前的测量值，直至操作员回到范围内并将测量值传输给计算机。带有双按钮的人体工学设计、自动显示方位以及感应充电系统使得操作员轻松使用马波斯I-Wave2。提高生产效率、优化机械加工时间和增加对生产零件质量要求，需要针对研磨流程的高性能测量与控制仪器。上海双圆盘平面磨床测量仪精度

马波斯能根据磨床的种类不同的应用，主动测量及机后测量系统，砂轮动平衡器，监测传感器，测头。上海磨床测量仪软件

为提高市场上可获取的磨床生产的工件质量，需要一个控制系统控制作业周期工件的尺寸。在马波斯进行的各种测量中采用的各类**设备中，P7ME是难得的全数字设备，其主要功能是连接并管理马波斯多年生产的所有类型的测量头。P7ME是一个模块化设备，其尺寸与性能的配置涉及到需要使用的测量头数量以及特殊机床周期控制。E是由一个协调并管理不同选项卡/功能的标准件卡构成，采用机床和操作员界面的逻辑控制通信模式。终端用户关心的是可获取的不同周期的程控，其将决定并指定加工前、加工中与加工后监控的参数与特征。E可自动获取工件的直径或长度值，分析噪声，将程控阈值与各种值比较，以便操作员/机床做出决定。上海磨床测量仪软件